我们在柴油发电机紧固件组装注意事项

在维修时常出现用扳手使劲拧转紧固件，或用手捶用力敲击紧固件的现象，结果，安装后的柴油发电机在工作中故障频繁，有的甚至造成严重事故，现将柴油机上重要紧固件组装注意事项叙述如下，以便引起广大客户和修理人员的重视。

1、气缸盖螺母，拧紧气缸盖螺母时，应分数次逐步拧紧到规定的力矩，并按先中间、后两边、对角交叉的原则进行，拆缸时也应按规定顺序逐步拧松，若气缸盖螺母拧紧得不均匀或不平衡，会引起缸盖平面翘曲变形，若螺母拧得过紧，螺栓会拉伸变形，机体和螺纹也会受到损坏，若螺母拧得不够紧，会造成气缸漏气、漏水、漏油，气缸内的高温气体也会烧坏气缸垫。

2、飞轮螺母，柴油机的飞轮与曲轴是通过锥面和平键相连接的，安装时，飞轮螺母要拧紧，并用止推垫圈折边锁紧，如果飞轮螺母拧得不紧，柴油机工作时，会产生敲击声，严重时会损坏曲轴锥面，剪裂键槽，扭断曲轴，造成严重事故，另外还要注意止推垫圈的角只能扳折一次。

3、连杆螺栓，用好钢材加工的连杆螺栓在工作中承受很大冲击力，不能用普通螺栓代替，拧紧时扭力要均匀，两根连杆螺栓要轮流分几次逐步拧紧到规定力矩，用镀锌铁丝锁紧，若连杆螺栓扭紧力矩过大，会使螺栓拉伸变形甚至折断，引起捣缸事故，若连杆螺栓拧紧力矩过小，轴瓦间隙增大，工作时产生敲击声和冲击载荷，甚至发生烧瓦抱轴及连杆螺栓折断事故。

4、主轴承螺栓，应保证主轴承的安装精度，且不松动，拧紧主轴承螺栓，5道主轴承应按照先中间，后2、4道，再1、5道的顺序，分2-3次均匀拧紧到规定的力矩，每拧紧一道还应检查一次曲轴转动是否正常，主轴承螺栓拧紧力矩过大或过小所产生的危害，与连杆螺栓拧紧力矩过大或过小所产生的危害基本相同。

5、平衡块螺栓，平衡块螺栓安装时应按顺序，分几次逐步拧紧到规定力矩，平衡块应按原位装复，否则会失去平衡作用。

6、摇臂座螺母，对于摇臂座螺母，在使用过程中要结合保养经常定期检查，如果摇臂座螺母松动，会使气门间隙增大，气门开启延后，关闭提前，气门开启延续时间缩短，引起柴油机供气不足，排气不净，功率下降，油耗增加。

7、喷油嘴锁紧螺母，在安装喷油器时，其锁紧螺母应拧紧到规定的力矩，同时，反复拧紧几次，不要一次拧紧，若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧，会引起锁紧螺母变形，还易使针阀卡死，若拧得过松，会引起喷油器漏油，喷油压力下降，雾化不良，油耗增加，

8、出油阀紧座，安装喷油泵的出油阀紧座时，也要按规定扭矩进行，若出油阀紧座拧得过紧，会使柱塞套筒变形，柱塞在套筒中发生阻滞现象，并引起柱塞偶件早期磨损，密封性能下降，功率不足，若出油阀紧座过松，会引起喷油泵漏油，不能建立油压，供油时间滞后，供油量减少，严重影响发动机工作性能。

9、喷油器压板螺母，在柴油机气缸盖上安装喷油器总成时，除了注意处理喷油器总成安装座内积炭等脏物、喷油器总成压板别装反、钢垫厚度要适当且不能漏装外，还要注意喷油器总成压板螺母的紧固力矩，若压板螺母紧固力矩过大，会造成喷油器阀体变形，导致喷油嘴卡死，柴油机无法工作，若拧紧力矩过小，喷油器会漏气，造成气缸压力不足，柴油机启动困难，高温气体还会冲出烧坏喷油嘴。