导致诸多企业进入叶片生产领域东风康明斯发

　　叶片是风力发电机中基础和关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。风机叶片对材料要求很高，不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能，因此现在的风机厂商广泛采用复合材料制造风机叶片，复合材料占整个风机叶片的比重甚至高达90%。

　　随着供需紧张形势的缓解，叶片行业将经历从纷乱到寡头、从短缺到均衡、从暴利到薄利的过程，市场将形成数个1000套以上规模的寡头，这些企业将获得高于行业平均水平的盈利能力，而其他厂商降逐渐被边缘化。

　　目前，全球风电叶片行业具备1000套以上产能的大型企业有十几家，其中外资企业以美国GE、迪皮埃TPI、丹麦LM为主(LM已于2017年被GE收购)，国内风电叶片龙头企业包括中材科技、中复连众等专业叶片生产商和国电联合动力、明阳智能等具备自主生产叶片能力的整机生产商。由于受到运输半径制约，产能分布会影响叶片市场竞争格局，地方性厂商受益于地域性优势瓜分了一些区域市场份额。

　　据中研普华研究院报告《2022-2027年中国风力发电机叶片市场深度调研及发展前景分析报告》分析

　　随着风电进入规模化、快速发展的平价时代，风电度电成本竞争力的增加，其作为清洁燃料与清洁电力的重要来源，必将成为“十四五”期间和“碳中和”目标下中国能源发展的主力军，并步入新的大发展时期。

　　2020年，受抢装潮影响，风电叶片行业发展出现高潮，叶片供不应求且价格昂贵，不少风力发电叶片企业顺势扩产，当前，国内数十家风电叶片企业已经具备年产1000套以上风力发电叶片能力。

　　风电叶片具有一套完整而复杂且对工艺要求极高的生产制造流程，且直接关系到风电机组的安全、可靠、高效运行，同时随着叶片向大型化、轻量化不断发展，制备过程中对脱泡、混胶、灌注、腹板工装、打磨、切割等环节要求亦不断提高。

　　中国风机叶片市场已经形成外资企业、民营企业、研究院所、上市等多元化的主体投资形式。外资企业主要有GE、LM、GAMESA、VESTAS等，国内企业以时代新材、中材科技、中复连众为代表。

　　随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，东风康明斯发电机盈利超过平均水平。未来的风电叶片行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势。风力发电叶片的工业化、机械化、自动化、智能化的程度还远远不够，这是整个风力发电叶片行业面临的重大挑战。同时，新的工艺开发要适应自动化、智能化的发展要求。

　　风电叶片生产企业在对叶片进行大型化、轻量化、智能化的转型升级过程中对自动化设备的要求不断提升，产品更新迭代加快，研发支出相应较高，且目前处于行业转型升级的初期阶段，该趋势将持续对相关设备制造类企业带来影响。由于风电行业在我国发展较晚，在装备技术方面可以学习借鉴的先进技术较少，主要依赖风电叶片生产企业提出自动化设备需求以及自主研发能力，装备产品定制化程度较高，导致行业内企业普遍研发成本较高。　　在风电的主要零部件当中，叶片的门槛相对较低，而由于供需偏紧张、东风康明斯发电机

盈利较好，导致诸多企业进入叶片生产领域，除了整机厂自建的叶片厂之外，新进入的企业如雨后春笋，根据不完全统计，目前已经超过40家。

　　在“十四五”规划中，须为风电设定与碳中和国家战略相适应的发展空间，整体看，叶片行业的竞争趋于激烈，东风康明斯发电机抢装之后叶片供需可能趋于宽松，但仍可能呈现大型叶片的结构性紧张。在抢装背景下，风机企业普遍面临交付压力，上游零部件处于卖方市场。目前，叶片市场集中度高，中材科技长期领跑。叶片的工业化、机械化、自动化、智能化的程度还远远不够，这是整个行业面临的重大挑战。同时，新的工艺开发要适应自动化、智能化的发展要求。
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